级进模具，级进模具工作原理

级进模具是一种用于连续冲压生产的高效模具，其工作原理独特，能够实现多个工序的连续完成，大大提高了生产效率和产品质量。

1.虚位与避空位

模具上的间隙称为虚位，也就是常说的避空位。这种设计常用在非封胶位，可以避免在冲压过程中出现不必要的空隙，保证产品的精度和美观。

2.扣位与钩设计

产品联接用的钩称为扣位。在设计扣位时，一般需要做斜顶或行位结构，以确保钩的牢固连接和产品的整体稳定性。

3.火花纹与电火花加工

电火花加工后留下的纹称为火花纹。这种纹路是电火花加工过程中的产物，对模具的性能和寿命有一定影响。

4.形位公差检测原理和方法

ISO组织推荐了形位公差检测原理和方法。中国正式重新加入ISO组织，并于1980年颁布了形状和位置公差基本标准，这对模具制造业的质量控制具有重要意义。

5.冲压件拉毛的原因及处理方法

模具生产时冲压件拉毛的主要原因是模具的工作型面硬度下降。提高硬度的最佳办法就是进行表面涂层处理，如镀铬（硬质铬电镀工艺）、VD（物理气相沉积）等。

6.模具条件变更的限制

一旦变更了模具条件，就不能再做大的改造和恢复原状。在设计模具时，需要充分考虑未来的可能变化，以避免后期改造的困难。

7.整理资料进行归档

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘和油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，送入档案室进行归档。

8.调节级与反动级的设计

因为调节级均为部分进汽，而反动级不能采用部分进汽，所以即便是反动式汽轮机，调节级也应采用冲动级。因为调节级均采用部分进汽，工作时动叶通道不是连续地通过工作蒸汽。

9.一体式直接拔模设计

一体式直接拔模设计是圆形井钢模具中的经典之作，它简化了模具结构，提高了生产效率。这种设计将内模作为一个整体部件嵌入外模中，待混凝土凝固后直接拔出。

10.浇注系统设计

浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴流入模具型腔的通道系统，包括主流道、分流道、冷料穴（冷料井）、拉料针和浇口（进胶口）。浇注系统的设计直接关系到塑料填充的效率、压力传递以及成品的品质。

11.模具主体材料与进料口设计

模具主体一般由高强度钢材制成，以承受高温和高压的工作环境。进料口的设计需确保原材料能够均匀地进入模具，而蜂窝孔道则是模具的关键部分，它的形状和布局直接影响催化剂的性能和过滤效率。

12.出料口设计与流体通过

出料口设计需要兼顾流体的顺畅通过和成品的完整性，确保挤出过程中不会出现堵塞，同时也要保证成品的尺寸和形状符合要求。

13.直通检查井模具与三通水泥井模具的表面设计

直通检查井模具和三通水泥井模具的表面设计有孔洞，以便于水管的插入，从而实现污水排放。在使用时，必须选择与模具预留孔直径相同的管材，否则会导致插入不合适的问题。

14.内模的设计与材料

内模位于模具内部，直接决定了水槽的内部形状与尺寸。它通常采用高强度、高耐磨的材料制成，如优质合金钢或特殊塑料，以确保在多次使用后仍能保持形状的稳定性与精度。内模的设计需精确，以确保产品的最终质量。