轧钢工艺流程，轧钢工艺流程及关键装备相关论文题目

轧钢工艺流程

轧钢工艺是金属加工中的重要环节，涉及到铁水到成品钢材的转变。小编将详细介绍轧钢工艺流程中的关键步骤、技术难点及关键装备。

1.铁水罐保温技术与运输

铁水罐空罐期保温技术：提出了注重对铁水罐空罐期保温技术的思想，针对敞口铁水罐运输难题，揭示了红热空铁水罐热量损失规律。自主开发出对开式铁水罐盖装置和保温技术，具有“全开吊装”、“半开受铁”、“全闭保温”功能，有效提高了铁水兑转炉的实际温度。

2.精准定位与自动摘挂钩技术

多变量、迭代在线学习控制：针对铁水运输领域中高炉出铁场、倒罐站等恶劣工位精准定位和自动摘挂钩等关键控制难题，采用多变量、迭代在线学习控制，提出动态自适应动态调参数方法，在线优化更新控制轨迹及控制器参数，实现无人机车在雨天、大风等复杂天气下走行、连挂、对位的精准控制。

3.工艺过程技术难点

板坯炉内各段在炉时间及加热温度的控制：如何合理控制和调整板坯炉内各段在炉时间及加热温度，平衡生产线轧制节奏的同时保证大量合金元素的固溶效果。粗轧区域低温大变形的工艺过程：粗轧区域要求低温大变形的工艺过程，对轧件的冷却需采用一系列特殊措施，同时保证大变形的条件下，还需确保设备，特别是传动系统的安全稳定运行。

4.退火工艺与酸洗工艺

退火工艺：退火工艺温度确定为(1120±20)℃，氧含量目标值为4%，退火工艺见表3。酸洗工艺：Na2SO4电解酸洗+HNO3/HF混酸酸洗的酸洗工艺。具体见表4。

5.钢棒材生产制备方法

石油吊环用钢棒材：采用ECOARC生态电炉+LF精炼+RH精炼+连铸冶炼工艺冶炼，生产制造一种石油吊环用钢棒材，既保证了石油吊环用钢棒材的成品钢材力学性能、冲击性能和高钢质纯净度等指标，又保证了石油吊环用钢棒材的生产效率。汽车涡轮增压器用钢棒材：采用生态电炉+LF精炼+RH精炼+连铸冶炼工艺冶炼和轧制工艺，生产制造一种汽车涡轮增压器用钢棒材，实现了生态电炉连铸流程批量生产汽车轴套用钢棒材的突破。

6.产品性能与质量控制

SUS304(3/4H)试制工艺流程及工艺参数：能较好保证产品的力学性能、表面质量和厚度精度，产品最终得到用户认可。SUS304(3/4H)的试制成功：为本钢不锈钢后续完善品种结构，增加高附加值产品提供了有力支持。

7.轧钢机运转技术操作规程

安全起动、安全运转：按主电机起动运转管理制度及轧钢机运转技术操作规程，通知各有关岗位做到安全起动、安全运转。冷却水与空转检查：运转前给冷却水，经过一段时间的空转，检查轧机运转是否正常，检查各种轴承的温升是否正常。

通过以上对轧钢工艺流程及关键装备的详细介绍，可以看出，轧钢工艺是一个复杂且技术含量较高的领域。只有掌握了这些关键技术，才能生产出高质量、高性能的钢材产品。